多联机安装作业指导书

               （WI）

 

 

 

 

 

 

                技术类别：工艺文件

                文件编号：WI2013010300001

                技术文件名称：空调多联机安装作业指导书

 

 

 

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                   拟制：             

审核：              

批准：              

 

 

 

 

 

                                 目录

 

1、目的……………………………………………………………………………………………3     

2、适用范围………………………………………………………………………………………4

3、安装作业流程图………………………………………………………………………………5

4、安装流程详解………………………………………………………………………………… 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

编号：	W/DAIKIN.1(1)		第1页  共20页
文件名：	多联机安装作业指导书		版号：1
工程负责人制定   日期	经理   日期	副总经理   日期	修改状态：A
			生效日期：

多联机安装作业指导书 (WI)

 

 

一、  目的：建立健全工程质量保证体系，严格控制施工过程的各个环节，为客户安装需求提供安装流程、作业要求及安装指导。

 

二、  适用范围：适用于 家用多联机和商用机的安装。

 

三、  相关文件《GB_27941-2011_多联式空调(热泵)机组应用设计与安装要求》；大金

冷媒型空调施工质量验收规范（第二版）；《大金多联机安装标准和规范》；《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96

 

四、适用人员：适用于 家用多联机和商用机的安装的大金安装施工人员

 

五、安装流程详解：

 

5、1 现场安装材料进场

5、1、1材料到现场后由施工队负责清点数量、规格品牌及检查材料质量。

5、1、2材料到现场后，确定材料现场摆放存储场地，应该整齐、按不同材料分规格、型号整齐分类摆放、采取防护并保持与离地面30公分以上存放。设定材料堆放处。

5、1、3材料和设备到现场后由施工队负责保护和看管。

 

5、2现场设备进场

5、2、1设备进场运输搬运路线及方案确定，设备在开箱前施工队负责清点数量、规格品牌及检查材料质量确定无误后、才能开箱检查。否则不准开箱、开箱后随机资料由施工队负责人收集及时返回公司资料员。设备到场开箱检查和数量确定，需业主或用户进行验货并签字确认。

5、2、2设备开箱检查后对易丢、易损件应制定专人负责妥善保管，摇控器等在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。设定设备现场存放处。

5、2、3设备开箱检查后，施工人员需首先做好设备的封口保护作业。

5、2、4作业地点周围要做整洁，做到干活脚下清，活完料尽；剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。

5、2、5所有材料应该在使用完工后及时通知验收.

5、2、6施工班组加强对料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废角料做到及时回收。

工地施工结束，所有剩余材料由施工队退回仓库、或者由公司统一收回、数量由双方确认

施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意保护建筑内的装修，成品设备、家具以及设备设施。

 

5、 3图纸自审

5、3、1方案的校核：现场安装负责人必须对现场负荷进行校核、管径的审核、分歧管型号的复核：根据安装现场实际重新计算。如依据房间的面积、朝向、负荷的变化等。确定机器放置位置，机组型号是否正确。

5、3、2铜管管路系统的复核：主管路的走向，根据现场实际情况来考虑，如管路实际长度的增加，应检查各管段的管径、管长是否超出规定值，机型的相关参数可以参照相关产品的《技术手册》。

5、3、3现场检查电气控制中强电的线径是否合理；内外机的电源是否各自单独通过带漏电保护的电器箱中接出；冷凝水管系统：排水系统的排放方式、管径、坡度、是必须最为合理。

5、3、4室内机安装位置高度、固定吊码的长度确定。根据装饰图纸（天花平面图、房间隔断平面图）。

5、 3、5室外机安装位置和摆放方式的确定。

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5、4 室内机安装施工定位作业

5、4、1进场施工时向装潢递交书面需要装潢配合的内容（其中包括风口开口尺寸）和空调施工进度表。

5、 4、2会同业主、装潢公司一起，确定现场室内机安装位置和尺寸。

5、4、3 核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，洞的位置应在吊顶内，且不能出吊顶；打洞人员在打洞时应采取措施，避免水钻的水流到地面，污染地板和墙面。打洞时如必须打过梁打孔，具体位置应征得业主或物业管理部门同意，（通常打在梁中间），打洞时应仔细查看墙内电线的走向，避免打断电线。打洞结束后打洞人员应及时清理打洞产生的垃圾。

5、4、4冷凝水管道孔，应使管道具有向下的坡度（排水管必须保证,1%的坡度，同时也必须考虑绝热管的厚度）。

5、 5、5冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。

5、5、6室外机到室内机的过墙孔，保证从室内向室外倾斜一定的坡度，防止室外雨水从墙孔流入室内。（此处属于工艺标准）

 

5、 6室外机安装作业

5、 6、1室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。

5、 6、2基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。

5、 6、3基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。

5、 6、4基础四周应留有排水沟，以利于室外机除霜水的排放。

5、 6、5室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。

5、6、6室外机安装位置选择

安装位置应足以承受外机的重量和振动；特别是外机集中摆放时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加装导风管，将排风引出。

5、 6、7应避免季风面对主机排风扇，另外避免安装在西北方向，同时主机应尽量避免悬挂安装。

5、6、8机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。

5、 6、9室外主机管道应采用PVC套管，应做到横平竖直，牢固可靠。

5、6、10室外主机设备到场后仔细核对型号、随机附件、数量是否与随机清单相符，并检查主机外观。

5、 6、11主机吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。

5、6、  12主机开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专

人保管。

5、 6、13对集中摆放的室外机，做到应摆放整齐，面板朝向一致。

5、 6、13主机与基础之间加10mm厚的减振橡胶垫，机组与基础用螺栓固定。

5、 6、14同一行主机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。

5、6、15主机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。

5、6、17室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应控制≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。

 

6、 6、室内机安装施工

6、6、1室内机位置选择，应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。

6、 6、2保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。且风管机送回风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路，送、回风必须保证在同一房间内。

6、6、3内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。

6、6、4室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。2匹嵌入机以下不应超过2.7米，3匹不应超过3米。

7、 6、5嵌入机、风管机风口离地面不应超过3米。当高度超过以上要求时，应采用高静压机组。

6、6、6室内机吊装前必须确保做好回风口和出风口封口包扎保护工作，防止灰尘和异物进入机器内部。

6、6、7按照现场空调设计系统图的冷媒管和冷凝水管的管道走向，打好膨胀螺丝孔（注意：打孔时确认无电源线和水管）安装固定码吊杆。并且在现场弹墨线确定管道路由，固定码吊杆保持直线和水平。固定支撑间距请参照下表标准：

 

 

PVC管径（mm）	Φ32～Φ40	Φ50以上
吊杆支撑间距（mm）	800mm～1000 mm	1000mm～1200 mm

 

6、6、8固定吊杆安装平稳、牢固，不应自由摆动，当吊杆长度≥6米时，应采用角钢作吊杆。吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢（镀锌丝杆），空间超过1米的应该采取角钢加固。

6、6、9吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，且与托盘相连面处加弹簧减振垫圈。

6、6、10室内机右侧必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。

检修口尺寸必须≥400×400mm。根据实际情况，可以把回风口和检修口做成一体。

6、6、11室内机风系统，室内机与风管的连接应采用防火帆布软接头软连接，防止振动及噪音传到风管及室内。及长度不宜超过200mm。出风口连接帆布不允许有漏风现象。

6、6、12中静压风管机应加装静压箱，以降低风机噪音。必要时要制作回风箱。

6、6、13空调风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种，必须向用户说明若在湿度较大地区，若采用铝合金风口在夏季制冷时易产生结露现象。

6、6、14风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。风口大小位置需要与装潢公司沟通，避免左右和上下错位。

6、6、15送回风口间距适中，太小易形成短路，尽量保持在1.5m以上。保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。

6、6、16风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。

6、6、17风口安装位置过高（超过4米），建议选用旋流风口或球形风口，以保证制热效果。

6、6、18回风口应加装过滤网，以防止回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积的1.3-1.5倍。

6、6、19安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱落或损坏。

6、6、20风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。

6、6、21风口安装应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪。调节应灵活。

6、6、22风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。

6、6、23室内机安装后检查，检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。

用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。

6、6、24送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，予以维修或更换。

 

6、7冷媒铜管和分歧管的安装作业

6、6、8冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰尘或异物进入管内。

6、6、9冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。

冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确定。

6、6、10管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。

6、6、11套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。

6、6、12穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。

6、6、13检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。

6、6、14分歧管必须水平安装避免垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上。

铜管前后弯头距分歧管的距离应在0.5m以上，两分歧管间距应在1m以上。

6、6、15冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割。保证铜管插入分歧管内。

6、6、16冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。

6、6、17对管道安装前必须将铜管进行的清洗。盘管用5--6 kgf/cm2的氮气吹扫

6、6、18铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防止铜屑等进入管内。

6、6、19铜管弯曲加工作业时，手工弯管适用于f6.35--f12.7；弹簧弯管器加工适用于f6.35-f22.2；大于f22.2的采用成品弯头。弯曲加工时铜管的内侧不能起皱或变形。

6、20冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，涨管作业：就是扩成杯形口，满足管道的承插深度，保证焊接处的强度。其插接深度为：Ф6.4～Ф19.1为15mm；Ф22.2～Ф31.8为20mm；Ф38.1～Ф44.5为25mm。

6、 6、20现场无法做到现场弯管或涨管作业的必须采用与铜管直径相同规格的直接或者弯头，不允许使用打喇叭口焊接。

6、6、21所有冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护（氮气保护焊接），充氮压力为0.02Mpa（0.2kg/cm2）。充氮保护施工方法为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。

6、6、22焊接完毕后，再继续通氮气3到5min，直到冷媒铜管冷却，不再发生氧化为止。切忌使用冷水冷却铜管表面。

6、6、  23冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。

6、6、  24每个焊接头焊牢固，焊完每个接头后进行检查，确认无砂孔、假焊后方能进行下个焊接。

6、6、  25所有铜管分支口应加以包扎或钎焊封口，以免灰尘、夹杂建筑垃圾、水份从外侵入。

6、6、  26冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。尽可能在地面焊接。

6、6、27 喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油（醚油），保持密封和避免管道发生扭曲。

6、6、28冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵塞（冰堵），冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物晶体（笼形化合物）。如果出现进水情况，必须反复用氮气冲洗干燥。

6、6、29冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊；气管安装时不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直。

 

7、6、冷凝水管的安装作业

7、7、1安装冷凝水管首先确认排水位置和方向。冷凝水管汇总管排放时，最好有回水弯，防止异味进入室内。

7、7、2复式楼多层的安装要求尽可能本楼层排水。工装项目工地汇流主水管不允许连接在大楼下水管。

7、7、3室内机排水管必须用PVC给水管做排水管，直径在Φ25mm-Φ32mm。从管道上游第四台室内机起，安装下游的汇合管道要使用PVCΦ32mm-Φ40mm以上配管。

7、7、4水平支管与水平干管连接时，应尽量从水平干管的上部连接，如水平连接易使冷凝水产生回流。两水平支管不能直接对接，而应错开一定距离。

7、7、5根据内机位置安装好三通变径管。

对于排水管可用悬挂螺栓，以确保1：100（1%）斜度（PVC管不能弯曲）。冷凝排水管道孔应使管道具有向下坡度（斜度保持1：100，同时也必须考虑保温管厚度）。如果做不到1：100倾斜，可考虑使用较大尺寸配管，利用管径做坡度。

7、7、6室内机吊装时朝冷凝水托盘排水口处保持倾斜度10mm，便于冷凝水排放。

高静压风管机冷凝水管必须做“U”形弯，水封高度应在25mm以上。

7、7、7具有提升水泵强排水功能的室内机应有不小于内机冷凝水排水口最高点200mm高度的“n”弯（“n”弯水平管端不超过150mm宽度），防止冷凝水倒灌，但不得高于500mm。

 

 

7、7、8排水管长度尽可能短，室内机台数尽可能少些，并保证没有气袋，保证排水效果。

7、7、9排水管安装中不要对室内机中的排水盘及排水口部施加太大外力。

7、7、10室内机部分排水管必须进行保温（保温材厚度保证10mm以上）。机器连接的地方保温要到位，过墙的地方必须做好保温。

7、7、11安装作业时做好水管保温，只留接口处不保温，试水后再做保温。

7、7、12每5~10m要做回气孔（通气孔），有助水的流通。上出口加一弯头，防止异物落入。

7、7、13无提升泵的内机、排水管必须用存水弯头。安装存水弯头应考虑日后清洗（在存水弯留一个封头）。严禁将随机排水软管作为弯头使用。

7、7、14冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用防火胶泥添实。套管一般采用PVC管。

冷凝水管安装完毕后，做2次满水试验和1次排水试验，满水试验管道应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。

7、7、15在做通水试验时及时通知业主进行现场验收签字确认。

 

8、1保温的安装作业

8、1、1风管保温采用橡塑板材。保温材料下料要准确，切割端面要平直。粘贴保温前，要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶分别涂在管壁和保温板粘接面上，稍后在将其粘上。

橡塑板材料涂胶均匀，保温后表面平整，纵横接缝错开。保温材料铺覆应使纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在风管上表面，接缝密封。风管保温时不允许形成“冷桥”，建议在支架上安装防腐垫木。

8、2、1冷凝水管保温采用橡塑管壳。排水管保温厚度f10mm（机房15mm）。

8、2、2先进行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。

8、2、3室外管道用薄钢板做保护层时，其纵缝接口应朝下，搭接长度一般为30mm。

8、2、4橡塑保温时接缝涂胶应均匀，纵横接缝应错开。

8、2、5保温管不允许直接与吊杆吊架和固定U型卡接触，必须套10cm以上PVC套管，防止冷桥产生。

8、3、1冷媒管路保温，管道保温均采用橡塑发泡保温。严格安装铜管管径，配规格保温套管。

8、3、2分支器、弯头保温，按照《大金安装标准和规范》中的保温工艺要求进行保温包扎施工。

8、3、3冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。

8、3、4冷媒管气管、液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保温处理。

8、3、5橡塑保温接头必须使用专用保温胶水粘接。先将连接点管道上涂上胶水，再把接保温粘贴面涂上胶水。保温涂胶水时必须要涂刷均匀，等待胶水2-4min干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能有裂缝。保温材料表面要平整、清洁光滑、美观，不能有铜管和损坏现象。

8、3、6冷媒管穿墙时要加设PVC套管，防止穿管时损坏保温层。

8、3、7冷媒管支架严禁产生“冷桥”，支架处保温管必须套10cm以上PVC套管。

保温材料厚度一般要求：冷媒管直径Φ6.4～Φ25.4，保温材料厚度≥15mm；冷媒管直径Φ28.6～Φ38.1，保温材料厚度≥20mm。

8、3、8安装完后要求对冷媒管道擦拭清洗两遍，把保温管上的灰尘，手印全部清洗干净，使保温恢复原本黑色状态。

8、3、9每个工地应该有保温专用刀具作业，保证切开保温面整齐，不允许采用手撕保温管。

另外不允许大保温套小保温，或者使用两种品牌保温。

室内机接头处用设备随机保温材料进行保温。

 

9、1遥控器和控制线的安装作业

9、1、1 遥控器和室内外机信号线采用0.75～1.25 mm2的双芯护套线。

9、1、2控制线号线是传输信号的，其中间不允许接驳接头，如果有接头必须加装接线盒。

9、1、3控制线必须套线管，线管要横平竖直两端套软管。

9、1、4控制线的连接必须采用串连，手拉手，一进一出方式且中间不允许有分支。

9、1、5禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行应保证其在300mm以上的距离防止干扰。

9、1、6连接机器的控制线螺丝必须牢固，保证接触良好。

9、1、7预埋在墙里面的控制线必须套线管。

9、1、8线管弯头必须用同规格弹簧冷弯，不允许用手随意弯曲。

9、1、9遥控器安装位置必须征求业主同意，一般建议业主在房间进门与灯开关平行安装，若与其他开关大小不一致时应底线对齐。

9、1、10在使用无线遥控器时，侧送风遥控接收器安装在检修口侧出风口边缘150mm处；如下出风时，则安装在回风口侧（设计出风口外侧带灯带时，按照下出风要求安装）。

9、1、11在使用无线遥控接受器时，为了正确的接收信号，不得将室内机安装在靠近照明灯约1米的范围内。不得遮挡无线接受头。相邻2台无线遥控接受器，为了遥控互相干扰，必须保证安装分开。

9、1、12必须确认火线（L）、零线（N）、和地线（G）的区分，连接时千万不能把电源线连接在控制线连接口。

9、1、13特殊的场所信号线如用屏蔽线，在内机连续连接，用胶带绝缘屏蔽层，在外机屏蔽单点必须接地。

9、1、14有线遥控器安装完毕，必须在遥控器翻盖内面贴上主遥控器和辅遥控器标签。

 

 

10、1风口安装

10、1、1风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整。

10、1、2散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。

 

11、1空调电气施工规范

11、1、1电源的选择，首先必须检查使用设备的电源是380V还是220V

11、1、2空调电源线路应采用专线专供，不得与其他用电设备共用一条电源线路。

11、1、3主机和室内机可采用2路空开的电源，同一系统的内机必须使用同一组电源。零线与接地线分开设置，地线接地可靠。

 

11、1、4电源电压波动需控制在±10%内，三相不平衡＜2%，启动压降＜3%。

11、2电气部件的选择

11、2、1多联机的每一个室外机需各安装一个保护开关，开关容量为最大运行电流的1.2倍。

11、2、2同一系统的所有室内机应受同一个保护开关控制，开关容量按各内机合计电流的1.2倍选定。

11、2、3电表容量的选择应根据机组最大运行功率、电流进行确定。

11、2、4在电源保护开关安装完毕时，必须贴上标注清晰的空调系统标识（如K1、K2等）。方便客户和售后人员识别。

11、3线径选择

11、3、1机组电源线的线径应根据机组的最大运行电流值进行选择。

11、3、2室外机主电源原则上由用户安排敷设到位，三相电源采用三相五线，不超过30m时，10匹机用6mm²，5匹机用4 mm²；单相电源采用单相三线，不超过30m时，3匹机用4 mm²，5匹机用10 mm²。其他规格参照公司设备配电要求。

11、3、3内机电源由装潢公司安排敷设到位，线截面积统一采用2.5 mm²。电源线为红黄二色及黄绿相间，红色为相线，黄色为零线，黄绿相间为接地线。

11、3、4当内、外机电源线长度超过30m时，应加大一个规格。

11、3、5空调电气施工应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96中的相关标准和规定。

11、3、6所有电源线、信号线都必须分别穿入线管或线槽内，不得直接裸露敷设，更不得穿入同一根线管或线槽内。

11、3、7电源线管、信号线管应相互保持200mm以上的距离，如因安装场所所限，无法保证上述间距，也可将两线管分别布置在冷媒管两侧，不得相互缠绕。以防对信号产生干扰。

11、3、8线管线槽内的导线不得有接头，有接头时须安装分线盒。

11、3、9敷设电源线路时应根据规定对相线和零线采用不同颜色的导线，保护地线采用黄/绿相间导线。

备注：室内外机全部安装到位后，撤场前针对室内外机设备做好成品保护。

 

12、1空调调试作业

12、1、1试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注制冷剂等项工作，完成并达到要求、各项记录齐全并经过调试人员核实签字后进行。

12、1、2每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气是否连接正确。

12、1、3在调试前必须检查机器内是否保留5-15kg/cm2的氮气压力

12、1、4检查真空泵功率是否符合真空要求

12、1、5检查电源是否符合要求

12、1、6抽真空时间要2个小时以上、并且保证真空符合要求

12、1、7正确使用电子称，并通过按照现场的液管的长度规则实际使用的液管长度来计算追加冷媒用量。

12、1、8测量出风口温度、房间温度

12、1、9正确填写各种数据存入档案

 

12、1冷媒管吹污

12、1、1冷媒管吹污必须使用氮气（N2），不允许用其他气体代替。

12、1、2冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所有阀门（除安全阀外）处于开启状态以保证吹污效果。排污口选择在系统最低处。

12、1、3将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充0.5～0.6Mpa的氮气，另一端用手或其他材料堵住，压力升高到无法抵住时，快速放开，反复多次，可将杂物清理干净。

12、1、4迅速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。

12、1、5系统检查可用白布放置在排污口300～500mm处观察5分钟，无污物则认为合格。

 

         12、2气密性试验

12、2、1气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替。

12、2、2气密性试验应在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀因关闭不严，造成氮气泄漏到外机系统中，污染制冷剂。

12、2、3加入氮气时，从高低压两侧同时进行。加压分三阶段进行，先加至0.5Mpa,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点，五分钟后在加至1.5Mpa，检查有无漏点,无泄漏，将压力升至4.0Mpa。

12、2、4用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。

12、2、5检查完毕，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准（环境温度会影响系统内的压力，一般环境温度每变化1⁰C，系统压力会有0.1kgf/cm2的变化）。

12、2、6. 如压力24小时降低0.3 kgf/cm2以上，又查不出明显的漏点，则应分段检查，逐步缩小漏点的范围。

12、2、7如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至4.0Mpa，并放置24小时再观察。

注：（1）周围温度不同时，每变化1℃会有0.1Kg/cm2压力变化，故应修正。

（2）所有保压试验均须用户代表现场确认。

   （3）所有保压都必须做好记录。

12、2、8 气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力降低控制在0.5Mpa—1kg/cm2左右。

 

12、3真空干燥

12、3、1真空泵选择

多联机系统由于管路较长，为提高排空速度，建议选用≥50L/M的真空泵。

真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。

为防止润滑油逆流进入冷媒系统中，应采用带有电子单向阀的真空泵。

抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到满意的真空度。

将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行2小时以上，真空度应能达到-755mmHg以下，如达不到，则系统有泄漏点或有水分。

向系统加入少许冷媒气体，使系统压力达到0Kg/cm2以上，继续抽空2小时，使系统的真空度达到—755mmHg以下。

真空保持试验

关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时，以真空表指针不上升为合格，如真空度上升则有泄漏点或水分。

冷媒添加

   追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。

   将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上，打开钢瓶阀，将管内的空气赶出。

添加冷媒必须使用磅秤或电子秤，称重定量加氟，严禁按I、U(电流、电压)或经验估计值加注。

添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定，冷媒应以液态方式充注。

冬季室外温度较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度。

 加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并将添加量填写到冷媒充注表格里。（是否添加冷冻油）

(一)  调试前准备工作

   1. 配电连接是否正确牢固可靠，开关容量线径是否符合规范要求。

   2. 外机接地电阻≤4欧姆，用500V兆欧表检查对地绝缘电阻＞2兆欧姆。

   3. 电源电压、相序是否符合规范要求。用万用表测量电源电压，应在额定电压±10%内，控制线连接正确牢固可靠。

   4. 对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确，管径及分歧管型号是否与图纸相对应，检查喇叭口连接是否良好。

   5. 对照图纸检查信号线系统，连接是否正确，线径及线色是否与图纸相对应。

   6. 冷凝水管坡度是否正确，是否做过排水试验，保温是否全部完成。

   7. 设备与冷媒管、冷凝水管软接是否保温，保温无缝隙。

   8. 确认添加冷媒是否定量加氟。

   9. 高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否全部打开。

  10. 设备通信地址是否已经设置完成，有无重复设定。

  11. 确认内机电脑板拨码开关、跨接线的设置是否正确。

(二)  设备供电

   1. 接通室外机电源，开机运转前，必须保证机组预热6小时以上。

   2. 室内机通电，检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常。

   3. 外机检测内机台数与实际是否一致。

(三) 系统调试

   1. 系统调试分制冷试运转和制热试运转。

   2. 开机运转，设定风速为高速，运转半小时以上，记录运转电流、高压压力、低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。

   3. 制冷运行时，内机送回风温差10⁰C以上；制热运行时，内机送回风温差

14⁰C以上为正常。

   4. 室内机可自动或手动设定地址，可根据设备实际情况确定。

   5. 与甲方人员一起检查空调效果，如出现故障，参照《维修手册》故障代码

和检测方法对故障进行分析和排除，并将维修措施及机器编号记录清楚。

 

 

第四节  变频多联空调验收标准规范

一、    进场验收

内容：施工设计方案验收、系统设备验收、材料配件验收。

(一)                            施工设计方案验收的基本标准

1、方案完整、图纸齐全，符合相应的国家标准和规范；

2、方案满足客户的实际需求；

3、方案符合现场施工条件的要求，室内主机（风盘）安装位置设计合理，室外机的安装位置牢固可靠、通风良好，远离强热源和其他设备的排气口，且不违反物业管理的规定；

4、方案中管线路由设计合理，符合建筑施工规范的要求。

(二)                           系统设备验收的基本标准

1、进场的系统设备包装完整无损且符合合同规定；

2、设备的品牌、规格型号、数量与合同约定一致；

3、设备开箱后，根据装箱单清点核对全部零、部件、附属材料和专用工具，并检查说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及技术文件是否齐全。

4、设备及其零、部件表面无缺损和锈蚀等情况；

5、设备用电规格与现场供电相一致。

(三)                           材料配件验收的基本标准

1、根据施工设计方案的材料及配件清单，核对主要材料及配件的品牌、名称、规格型号，其中标准材料及配件均应符合国标且相关证件齐全。对其它材料及配件可抽样检查。

2、材料及配件应没有破损及老化现象。

二、    隐蔽工程验收

内容：室内机系统吊装验收、系统线路验收、冷媒管道安装验收、冷凝水管安装验收。

(一) 室内机系统吊装验收的基本标准

1、室内机吊装水平；

2、吊装连接部位加有防震橡胶垫；

3、风阀的安装规范；

4、室内机安装规范。

(二) 系统线路验收的基本标准

1、线槽横平竖直；

2、打孔规范标准；

3、使用设计规定的穿线管；

4、电源线及控制线缆为符合设计规格的国标线缆；

5、单相电源的相线宜用红色线（也可用蓝、黄线），零线用黑色线。三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。

6、电源线与控制线应分别铺设，并标明分号线。

(三) 冷媒管道安装验收的基本标准

1、冷媒管道安装的位置、标高及走向符合设计标准；

2、冷媒管道的连接严密牢固，无死弯、损凹现象；

3、冷媒管道固定支、吊架的间距标准。

4、冷媒管道的材料、直径符合设计要求；

5、冷媒管道以及分歧管、空调室内机连接必须保温合格。

(四) 凝水管安装验收的基本标准

1、冷凝水管的材料、直径符合设计要求；

2、冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰；

3、软管连接部分的长度不宜大于150mm。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象；

4、冷凝水管道固定支、吊架的间距标准：当管径为25mm时，间距小于1米；管径为32mm时，间距小于1.2米；管径为40mm时，间距小于1.4米；管径为50mm时，间距小于1.6米。

5、进行通水及存水试验，没有渗漏现象。

6、管道保温合格。

三、    竣工验收

内容：主机系统安装验收、系统运行试验验收、冷凝水排放试验验收、书面文档及遗留问题交接。

(一) 主机系统安装验收的基本标准

1、复查室内主机系统的安装；长沙中央空调维修保养

2、室外机安装牢固，悬挂在外墙上的室外机，室外机与机架连接、机架与墙体的连接、连接必须紧密，必须保证质量和承受能力。

3、室外机安装在屋顶平台上，应采取防水措施——机座安装位置高出地面200－300mm，机座周围设有排水槽；

4、室外机与机座之间应加有橡胶减振垫，室外机的进出水口必须用软接头连接，且不允许室外机内管路受到较大扭力；

5、室外机的安装保持水平。

6、系统主机与制冷剂管道的连接密封完好，制冷剂管道应符合设计要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷；

7、制冷剂管道穿越墙体或楼板之处应设保护套管，管道的焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞；

8、系统的电气工程必须符合国家电气标准，现场应设置空调专用电源，且与系统空调设备的用电规格指标相匹配。应单独安装相应容量的漏电保护器、空气开关等保护装置，且有可靠的接地系统。

9、管道系统进行压力试验符合标准要求。

10、风口与风道的连接采用直接粘接或软接头连接，连接处必须平整、密封（若因客户装修未完而暂时不能安装风口时，此项检查可放到“收尾复检”时进行）。

(二) 系统运行试验验收的基本标准

1、系统运转平稳，无异常振动与声响，噪声不超过产品说明书中的设计指标及国家有关标准；

2、空调室内机设备遥控器开关的控制动作应正确，并与空调机组运行状态一一对应；

3、系统送、回风畅通，出风口的温度达到设计标准；

4、风口的三档风速风量的实测值与设计风量的偏差小于10%。

(三) 冷凝水排放试验验收的基本标准

1、冷凝水系统再次进行充水试验，没有渗漏现象；

2、冷凝水排放通畅。

(四) 书面文档及遗留问题交接

1、系统的设计方案、竣工图纸资料、使用说明书、各项试验数据、进场验收报告和隐蔽工程验收报告等书面文档资料齐全；

2、因客户装修未完而遗留下暂时不能安装风口、控制器等问题时，我方将未安装的风口、控制器等一并移交给客户报馆，待客户装修完成后通知我方完成上述收尾工作；

3、上述两项移交工作完成后，由客户在竣工验收报告上签字，系统移交完毕。

四、    装修后收尾复检

内容：在客户装修完工后，完成收尾、免费复检，复检内容与竣工验收相同。待收尾工作完成后，我方按照竣工验收的基本标准免费为客户进行一次系统复检。

验收实施办法

1 、验收人员由客户（或客户代表）及我方工程设计、监理人员共同组成；

2 、验收时间由我方提前48小时告知客户，若客户因故无法参加，双方可另行确定验收时间；

3、在验收过程中发现的质量问题，我方将予以改正。若我方施工人员对发现的问题不加改正、企图蒙混过关，一经发现后，我方不但立即责令其无条件予以改正，还将赔付1000元的质量补偿金；

4、验收工作完成后，双方应在验收报告上签字。

 

 

第五节  家用中央空调安装中必须注意的问题

在家用中央空调安装中，要保证施工质量，必须注意四大问题：1．隐蔽工程验收；2．与装潢、水电的协调；3．装潢施工期间的监察；4．制冷剂的泄漏。

　　1、隐蔽工程验收

　　家用中央空调要在室内装潢之前进行安装，安装结束后再进行装潢。由装潢将室内机、制冷剂配管、冷凝水排管、风管、电线等隐蔽在吊顶夹层内、装饰内、墙壁内，使外表只露出送风和回风口。装潢结束后再进行空调系统调试。因此，在空调安装结束后，装潢工程刚开始施工时，应进行一次隐蔽工程验收。

　　1.1　参加验收的人员业主、装潢施工负责人（最好是全体施工人员）、空调安装负责。

　　1.2　验收目的

　　（1）再次认真地检查空调安装的施工质量，让业主验收认可。

　　（2）明确责任。向业主与装潢队展示本空调工程目前的质量是合格的，气密性能和保温都是符合要求的，要求装潢人员提高责任心，在装潢施工过程中不要损坏空调系统。

　　1.3　验收内容

　　（1）室内机、送风箱、回风箱、风管的安装情况及保温情况，是否影响吊顶高度。

　　（2）制冷剂铜管的布线情况是否影响装潢施工。检查铜管及分支组件的保温情况。

　　（3）冷凝水排管的布线情况。保温、倾斜度是否符合要求，有否存水弯。布线是否影响装潢施工。

　　（4）共同检查临时安装在室外机处的制冷剂配管系统压力表，并书面记录当时的室外气温和压力，如果系统在装潢施工过程中没有受到损坏，压力应该保持恒定。

　　2、与装潢、水电的协调

　　2.1　与装潢工程的协调

　　（1）在隐蔽工程验收时，向装潢施工人员介绍本空调系统的特点及注意事项，在今后的装潢施工中注意不要损坏。同时向他们明确指出：若空调安装确实影响装潢，使装潢很难施工，也不要自作主张，随意移动空调装置，使空调系统受损。而应找空调安装负责人，协商解决。

　　（2）告诫装潢施工人员：制冷剂铜管和冷凝水排管经过的地方装潢时，一定要注意不要损坏保温，更不要损坏管子本身，注意钉子不要钉到。尤其埋入墙内的制冷剂铜管和冷凝水排管，一定要以图纸形式标明位置及走向，交给装潢施工负责人，并提醒该位置附近不准打洞或钉钉子。

　　（3）室内机机房的吊顶高度，按设计时协调好的高度吊，不要紧贴室内机。若冷凝水排管装有存水弯，则吊顶必须低于存水弯。

　　（4）了解机房间吊顶固定的，还是可拆的。若固定的，则需要开检修孔。书面给检修孔的大小及位置。

　　（5）以书面形式给出送风口、回风口的大小、位置及要求，提交给装潢施工负责人。

　　2.2　与水电工程的协调

　　（1）冷凝水排水排到何处，与何种排水管相连，如何连结，需与水电工协调。

　　（2）进户电源的配电箱一般由装潢电工统一布局。由装潢电工将电源送到室外机的电源的上接线端。因此空调安装负责人，应该以书面形式向装潢电工提出室内、外机的总功率，配线要求（三相五线制或单相三线制；单独穿管，不与其他电源线混穿；线的颜色要求。）配件要求（漏电保护器、熔丝、手动开关）。若室内、外机分别供电，则要求应分别提出。

　　3、装潢施工期间的监察

　　装潢施工期间，空调安装负责人应经常到现场检查。发现问题，及时查出原因，及时纠正补救。检查内容如下：

　　（1）检查压力表有无变化。

　　（2）检查吊顶高度是否符合要求。

　　（3）检查制冷剂铜管和冷凝水排管处的装潢有否损坏管子。

　　（4）检查墙壁内埋管处有否打洞或钉钉子。

　　（5）检查送风口、回风口、检修孔开的大小及位置有否问题。

　　4、制冷剂泄漏问题

　　在空调系统中使用的R410a是无毒的、不可燃的安全的制冷剂。但在空气中浓度过高也会使人窒息，必须引起警惕。尤其在安装风管型、VRV型家用中央空调系统时必须注意这个问题。

 

 

第六节  家用中央空调安装施工与装修施工的配合

因为家用中央空调是隐蔽工程，暗装的方式，空调安装之前需要装修施工方提供完整临时施工用电、用水等到安装工作条件，并负责提供动力（电源）线。

安装家用中央空调与装修配合流程：

1、空调设计师与业主、室内设计师的完善沟通之后，再根据业主的需求算出大致的空调负荷值。空调设计师根据这个负荷值，就可以选定相应的空调机型。

2、装修开工日期定好之后，通知空调设计师现场勘察，确定空调摆放位置和孔洞位置。

3、水电进场，空调设计师对水电工交底，指定所需的电源位置，电工需预留空调电源线，并且指定冷凝水排放处。

4、空调进场安装，安装完成后进行第一次调试，业主签字验收。告知业主出风口、回风口、检修口尺寸。

5、做好成品保护，装修水电验收、木工瓦工进场……装修继续不变。

6、乳胶漆完成后，安装空调风口（出风口、回风口、检修口）。空调二次调试，业主验收。

7、开机保洁。